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硅橡胶油封

硅橡胶的优点弥补了氟胶的不足,硅橡胶具有很好的耐寒性,耐热、介电性能好,低温弹性好,耐侯性、抗臭氧性和抗UV性能好.一般不适用于矿物油.在所有油封橡胶材料中,具备耐寒性和耐高温性两者优点较好的橡胶材质.油封同时还具有抗耐侯性、抗臭氧性和热稳定性能.缺点是机械强度很低,因硅胶无味,广泛适用于食品和低温环境.

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油封密封圈密封失效的原因

1、箱体内压力过高

在一般情况下,油封密封圈能承受1kg/cm2的内压.如果箱体内压力过度增大,超过油封密封圈的承压能力,泄漏量就会出现明显的增加.例如曲轴箱通风,变速器、后桥壳通气孔堵塞,油泵体内泄漏严重,都会成为故障的引起因素.以上各处发生异常时,还会引起如下现象:贯通箱体内腔的螺丝,结合面间的纸垫也会发生油液的渗漏.

2、油封密封圈有低速型和高速型之分

以低速型代替高速型,寿命会大大降低,低速型适用于线速度 V≤6m/s,高速型适用于V=4~12m/s.选用油封,光尺寸合适是,还应该核对性能说明,确定型号是否对路.

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橡胶密封圈老化的防护

老化过程是一种不可逆的自然化学反应，象其他化学反应一样，伴随着外观、结构和性能的变化，我们只能通过老化规律的研究利用规律延缓其老化，但不能做到防止。常用的防护方法有：

物理防：尽量避免橡胶与老化因素相互作用的方法，如：在橡胶中加入石蜡，橡塑共混，电镀，涂上涂料等。

化学防：通过化学反应延缓橡胶密封圈老化反应继续进行，如：加入化学防老剂。

不同材质的抗老化性能不同，如三元乙丙橡胶密封圈的抗老化性能就比较好。

为了防止O型圈的扭曲损伤，在设计时应注意以下几点：

1).O型圈安装沟槽的同心度大小，应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。

2).O型圈断面尺寸应均匀，并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也可以采用浸透润滑油的毡圈式加油装置。

3).加大O型圈的截面直径，动密封用O型密封圈的截面直径一般应大于静密封用O型圈;此外，O型圈应避免用作大直径活塞的密封。

4).在低压下也产生扭曲损伤时，可使用密封圈保护挡圈。

5).降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。

6).采用低摩擦系数的材料制作O型密封圈。

7).可用不易产生扭曲现象的密封圈代替O型圈。