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影响密封件性能的几大因素

7：油缸的加工精度

　　实验证明，与油封接触的运动工作表面，表面粗糙度Ra超过0.8μm，油封的泄漏量和磨损值将直接上升，故建议运动工作表面粗糙为Ra0.1~0.8μm.为保证橡塑复合密封的密封性能，避免在装配过程中损伤密封件，在液压油缸的设计和安装中应考虑以下几个方面：

　　1)：缸筒

　　a：材质：一般为碳钢，低压系统及摩擦条件较好的场合可用铝合金，青铜，不锈钢等b：被表面质量及粗造度：内表面一般都需进行珩磨，抛光或滚压，要求达到Ra0.1~0.8μm的粗造度，且不得纵横向刀纹。

　　2)活塞杆

　　a：材质：一般为碳钢，镀铬刚，低压系统及摩擦条件好的场合可使用铝合金，青铜，不锈钢等。

　　b：表面质量及粗糙度：要求粗造度为Ra0.2~0.4μm，热处理后表面镀硬铬。工程机械用液压油缸的活塞杆有可能被砂石划伤，要求其表面硬度在HRC60以上。

　　c：油封的安装沟槽

　　d：局部结构设计

　　e：耐磨环滑动配合间隙f和油封挤出缝隙g

泛塞封详细说明： 泛塞封是一种u型铁氟龙内装特殊弹簧的高性能密封件，由适当的弹簧力加上系统流体压力，将密封唇（面 ）顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。全氟醚密封圈的配方技能全氟醚密封圈配方,一般是由生胶、吸酸剂、硫化剂、促进剂、补强填充剂、加工助剂等组成。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微 偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。

高压密封件的贮存方法

　　高压密封件和支承件经常是以备件方式贮存较长时期的。因此，因此必须定期的检查油封品质及其清洁度，并按设备的维护规范更换滤油器或油液。大多数橡胶材料的物理性能在贮存过程中会发生改变，终不能再使用，例如:过硬、过软、裂纹和龟裂或其它形式的表面老化。这些变化是某个特殊因素或多种因素共同作用的结果，诸如变形、氧气、臭氧、光、热，湿度或油和溶剂等。如果采取一些简单的措施，这些产品的贮存期限可大大地延长。在国际标准中制定了关于弹性体密封元件的贮存、清洗和维护的要点。

密封外壳材质是由PTFE、填充PTFE、PEEK、填充PEEK、PVDF、PPS或其它高性能的聚合材料经机械加工制成，材料决定了弹簧蓄能密封圈适用于从-200℃到 300℃温度范围内，密封几乎所有的液体、化学制品和气体。影响密封件性能的几大因素3:工作压力油封有***低启动压力要求。并且可以无限贮存，不存在老化问题。

封 弹簧张力密封圈 是以金属张力弹簧作为预压力的U形密封圈，可用于活塞和活塞杆作单向作用密封，由于金属张力弹簧作为预压力持续作用于密封唇上，保证即使在零压工况下也不会产生泄漏。在处理对腐蚀性介质的抗耐性方面,建议选用过氧化物硫化全氟醚密封圈。以及聚四氟乙烯突出的材料特征，在任何运动速度下，即使极轻微的运动速度也不会产生爬行现象。因此，适宜用于各种工作介质和高温（250度）高速（15M／S）和高压（35MPa）工况下获得的密封性，并具有较低的摩擦力，零压、低速下无爬行，良好的干摩擦运动性等特点。