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主要特点与应用

　　密封圈 与其它型式的弹簧如螺旋弹簧、钢板弹簧等比较，其主要特点如下： ⑴轴向尺寸较小而径向尺寸较大 它能在很小的的变形条件下，承受变化范围很大的轴向载荷，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸振能力，因此适合轴向空间小，径向空间大而承载大的场合。另外,在使用弹簧密封圈时,要减小酸性填料的用量以防止弹簧密封圈阳离子分解而导致弹簧密封圈的硫化程度过低(表现为较低的硬度、较低的模量和较高的压缩长久变形)。

　具有变刚性的特性 在外径和内径尺寸相同的条件下，只要改变弹簧密封圈 厚度与弹簧密封圈 的内锥高度之比可以得到不同的弹簧特性曲线，z=ho/t﹤2,是正刚度（刚度大）z=0.2～1.3;z=ho/t≈

　　2是正刚度 零刚度z=1.3～1.5; 2﹤ho/t﹤22是正刚度 负刚度

　　z=1.5～2.3;z﹥22是正刚度 负刚度z﹥2.8。在国标中的弹簧密封圈 是采用z﹤2的。 ⑶改变弹簧密封圈 的数量或谍片的组合形式 除单片使用外通过不同的弹簧密封圈 组合如叠合、对合、复合等形式可获得不同的承载能力和特性。

　工程机械配件管理方法中，怎样恰当选装油压缸密封件是确保工程机械设备液压传动系统一切正常工作中的关键步骤。工作中社会经验说明，根据剖析液压传动系统对油压缸密封件的规定，把握油压缸密封件的技术性特性、密封性原理、应用特点，并依据规定有效采用密封件，是保证液压传动系统物理性能的合理方式。骨架油封-骨架弹簧过紧造成因骨架油封在制生或生产中导致唇口径向压力过大，导致机械在运作中使油膜中断及快速干摩擦等因素造成泄漏问题。

V型密封圈是一种轴向效果的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公役和视点误差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘土的***。U型圈常用于制作液压系统中的往复密封。广泛用于工程机械中液压缸的密封。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。只要充分考虑各相关要素，对除尘体系进行正确规划和核算，各部件彼此匹配，才能合乎要求，真正算是一套技术经济合理并运用作用良好的除尘体系。用于旋转运动密封时，仅限于低速反转密封设备。矩型密封圈一般装置在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封效果。

机械密封的组成

机械密封主要有以下四类部件组成。主要密封件：动环和静环。辅助密封件：密封圈。压紧件：绷簧、推环。传动件：弹箕座及键或固定螺。

机械密封作业应留意问题

装置时留意事项

要十分留意避免装置中所发生的装置误差

上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，避免压盖端面偏斜，用塞尺查看各点，其误差不大于0.05毫米。

查看压盖与轴或轴套外径的合作空隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺查看各点允差不大于0.01毫米。

　　o型密封圈一般采用时要尽可能采用大横截面的o圈.在同样空隙的状况下.o型密封圈被挤进空隙的容积理应低于其被挤进的较大控制值。